簡 介

海水是含有多鐘鹽類的電解質(zhì)溶液，另外還含有溶解氧、 海洋生物，其電阻率很小，故腐蝕速度比在土壤中快得多。 在某些缺氧得土壤中，還會產(chǎn)生由厭氧細菌引起得細菌腐蝕。另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。

無水富H2S甲醇和水含量很低的富H2S甲醇有氫應力腐蝕開裂（HISCC）或者如共所周知的由含水酸性氣體形成的硫化物應力腐蝕開裂的危險。 與含水的富H2S甲醇流體相反，在甲醇操作中的特殊流體腐蝕侵襲并不是PH或HCN濃度的作用。

如果達到給出的下列標準，在該標準條款中的無水或低水含量富H2S甲醇的操作條件是可行的：

- 操作溫度TO≤110 °C

- 甲醇的含水量W ≤3%

- H2S 局部壓力PH2S > 0.0035 bar

金屬表面的防腐首先是除銹，除銹是保證防腐質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。如除銹質(zhì)量達不到規(guī)范要求，涂漆后銹斑則很快就會暴漏出來，從而失去了防腐的作用，所以除銹是檢查的重點。

標準：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化鐵皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

在金屬表面除銹達到級別要求后就可以開始涂漆，按照 先底漆、中間漆、面漆的順序進行。

1、防腐漆料面漆顏色的選擇在設(shè)計施工圖中，設(shè)計者都規(guī)定了底漆、中間漆、面漆

的遍數(shù)、漆的名稱及漆膜的厚度

2、漆膜厚度的檢查

嚴格執(zhí)行圖紙所要求的涂漆遍數(shù)及厚度，對于漆膜的厚度一般

采用測厚儀進行測量監(jiān)督，從側(cè)面來保證漆膜厚度。

3、涂漆施工要求

（1）涂漆施工環(huán)境條件。環(huán)境溫度5～38℃；相對濕度：廠房內(nèi)≤80%，露天≤85%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上。

（2）涂漆前表面預處理要求。需涂漆的所有構(gòu)件必須進行表面預處理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到無油、無水、無污物的潔凈表面。

（3）噴砂用磨料要求。鋼砂必須清潔、干燥、無油污、無

可溶性鹽類等，如果受潮，應更換新砂或干燥達到要求后再

使用。鋼砂反復使用會有所破碎，產(chǎn)生灰塵，因此要經(jīng)常篩

分除去灰塵、雜物。

（4）涂料要求。涂料進場后檢查標志、名稱、型號、批號、

生產(chǎn)日期、包裝重量(容量)、數(shù)量等。核對無誤后入庫存放。按批號隨機抽樣送檢。檢驗項目為固體含量、粘度、干燥時間、柔韌性、附著力等指標。

（5）其他要求。噴砂合格的工件應在4 h內(nèi)涂漆，各道油漆涂刷之間的最短和最長時間間隔應與油漆說明書相符。超過最長時間間隔的應按要求對涂層表面進行處理。涂層在實際干燥前不得淋雨。同時距離焊縫要預留50～100 mm寬暫不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分層涂漆.